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真空濾油機與離心機濾油機的功能對比
日期：2025-04-30 17:00
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摘要：真空濾油機與離心機濾油機的功能對比離心式濾油機能夠除去游離水和粗大雜質(zhì)，但對乳化油或細微顆粒卻無能為力。不能去除漆皮等懸浮物；不能有效對付**。對高粘度油品要求加熱到84.5℃以上，加速油品老化。分水性能差，可能引起油品更加乳化。要求頻繁的系統(tǒng)清洗；系統(tǒng)安裝要求高，工程量大。設(shè)備造價高，并不能解決油品乳化問題，許多電廠、鋼廠已停止使用離心機；真空濾油機利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原進行水分分離，采用機械過濾方式**雜質(zhì)。油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。普通真空濾油機只能分離水分只適于脫除油中微量水分，例如處理變壓器油對于含水量多的透平油、潤滑油或油膜軸承油，則應(yīng)選擇聚結(jié)真空結(jié)合的真空濾油機；聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用****的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅
真空濾油機與離心機濾油機的功能對比
離心式濾油機能夠除去游離水和粗大雜質(zhì)，但對乳化油或細微顆粒卻無能為力。不能去除漆皮等懸浮物；不能有效對付**。對高粘度油品要求加熱到 84.5℃以上，加速油品老化。分水性能差，可能引起油品更加乳化。要求頻繁的系統(tǒng)清洗；系統(tǒng)安裝要求高，工程量大。設(shè)備造價高，并不能解決油品乳化問題，許多電廠、鋼廠已停止使用離心機；
真空濾油機利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原進行水分分離，采用機械過濾方式**雜質(zhì)。
油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
普通真空濾油機只能分離水分只適于脫除油中微量水分，例如處理變壓器油
對于含水量多的透平油、潤滑油或油膜軸承油，則應(yīng)選擇聚結(jié)真空結(jié)合的真空濾油機；聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用****的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
真空濾油機缺點：雜質(zhì)含量太高，如含有大量油泥、粉塵，則不能選用，真空濾油機適合精密過濾。
真空濾油機資料可參考www.tongruigl.com查詢
一般來說，普通真空濾油機主要應(yīng)用于油品含水卻不超過20%的情況，去除油中的少量水分，板框壓力式濾油機主要使用來去除潤滑油中的固相雜質(zhì)，單純的板式濾油機現(xiàn)已較少應(yīng)用，可用精密濾油機（移動式，濾材為不銹鋼席形網(wǎng)濾芯），較為方便；當然，在潤滑油中的機械雜質(zhì)較多時，使用板框壓力式濾油機經(jīng)濟得多。至于是否一定要用，我們的理解是需要根據(jù)循環(huán)用油的顆粒度要求，過濾精度低于20um的用板框壓力式濾油機，如果精度需提高，這時就必須采用精密濾油機了。
離心式濾油機則適合用于過濾：含有大量水分卻未乳化的油品（水分含量30%以上）；含有油泥或者大量粉塵的油品。該類濾油機適用甩大水甩大雜質(zhì)，不適用于精密除雜，破乳脫水。
